Acrylbuchstaben oder Edelstahlbuchstaben,
Schriftzüge oder Logos aus Edelstahl, Acryl,
Dibond etc. gelasert oder gefräst:

Gelaserte oder gefräste Schriftzüge, Logos oder Buchstaben aus Acryl-Glas oder Edelstahl sind eine Besonderheit in der Objektbeschriftung und verleihen deshalb Ihrer Beschilderung einen exklusiven Charakter.

Angebot an Laserbuchstaben

Wir bieten ab sofort aus zahlreichen Materialien gelaserte oder gefräste Buchstaben, Schriftzüge oder Logos in einer Höhe von mindestens 30mm bis maximal 1200mm an. Ganz einfach online bestellbar!

Befestigung Laserbuchstaben

Die Anbringung auf glatten Flächen wie Glas oder Metall erfolgt bei kleineren Buchstabenhöhen mittels Silikon oder Sekundenkleber. Bei Zahlen/Buchstaben aus Edelstahl werden auf Wunsch V2A-Befestigungsbolzen im d=5mm rückseitig aufgebracht, die mittels Schablone eine sichere und schnelle Wandmontage mit ca. 15mm Abstand ermöglichen. Pro Buchstabe sind mindestens 2 Befestigungspunkte erforderlich, besser je nach Buchstabe 3-4! Negativ-Ausschnitte sind auch möglich; hier aber bei der Dateianlage mindestens 2 Stege in ca. 3mm Stärke bei Ausschnitten wie z.B. bei e oder A vorsehen.

Individual-Anfrage nach Laserbuchstaben

Für die Angebotserstellung bei Individual-Anfragen berechnen wir eine Angebotspauschale in Höhe von EUR 110,00 zzgl. 19% Mwst., die vorab zahlbar ist und bei Auftragserteilung angerechnet wird!

Alles online im Shop www.laserstore-24.de bestellbar! Nachfolgenden Link anklicken:

ÜBERSICHT BUCHSTABEN GELASERT ODER GEFRÄST

ACRYLBUCHSTABEN AB EUR 11,00 GELASERT ODER GEFRÄST IN 8, 19 oder 30 MM

EDELSTAHLBUCHSTABEN AB EUR 19,00 GELASERT IN 2, 3 oder 5 MM

EDELSTAHLBUCHSTABEN MIT ACRYL VERKLEBT AB EUR 20,00 GELASERT IN 20 MM

ALUBUCHSTABEN GELASERT AB EUR 11,00 IN 2 oder 3 MM GELASERT

ZUBEHÖR

Allgemeine Infos zum Thema Lasern oder Fräsen:

Laserschneiden ist ein thermisches Trennverfahren für plattenförmiges Material (meist Metallbleche, aber auch Holzplatten und organische Materialien) und 3-dimensionale Körper (z. B. Rohre oder Profile) mittels eines Lasers.

Das Verfahren wird dort eingesetzt, wo komplexe Umrisse (zwei- oder auch dreidimensional), eine präzise, schnelle Verarbeitung (typisch 10 m/min, aber auch bis zu 30 m/min) und nahezu kraftfreie Bearbeitung gefordert sind. Gegenüber alternativen Verfahren wie etwa dem Stanzen ist das Laserschneiden bereits bei sehr niedrigen Losgrößen wirtschaftlich einsetzbar.

Um die Vorteile des Laserschneidens mit denen des Nibbelns zu kombinieren, bieten die Hersteller auch kombinierte Maschinen an, die sowohl Operationen mit dem Stanzkopf als auch das Auslasern beliebiger Konturen ermöglichen.

Zum Einsatz kommen fokussierte Hochleistungslaser, meist der CO₂-Laser (ein Gaslaser) oder auch zunehmend Nd:YAG-Laser (Festkörperlaser).

Das Laserschneiden setzt sich aus zwei gleichzeitig ablaufenden Teilvorgängen zusammen. Zum einen beruht es darauf, dass der fokussierte Laserstrahl an der Schneidenfront absorbiert und so die zum Schneiden benötigte Energie einbringt. Zum anderen stellt die konzentrisch zum Laser angeordnete Schneiddüse das Prozessgas bereit, dass die Fokussieroptik vor Dämpfen und Spritzern schützt und weiterhin den abgetragenen Werkstoff aus der Schnittfuge treibt. Je nach der im Wirkbereich erreichten Temperatur und zugeführten Prozessgasart stellen sich unterschiedliche Aggregatszustände des Fugenwerkstoffs ein. Es wird je nach dem, ob der Werkstoff als Flüssigkeit, Oxidationsprodukt oder Dampf aus der Schnittfuge entfernt wird, in drei folgende Varianten unterschieden.

Fräsen bezeichnet das spanabhebende Bearbeiten von Metallen, Holz, Erde oder Kunststoffen mittels eines Fräswerkzeuges. Es erfolgt auf speziellen Werkzeugmaschinen - in der Regel Fräsmaschine oder Bearbeitungszentrum.

Im Gegensatz zum Drehen wird die zur Spanabhebung notwendige Schnittbewegung durch Rotation des Schneidewerkzeuges gegenüber dem fest im Maschinentisch eingespannten Werkstück erzeugt. Die hingegen zur Formgebung notwendige Vorschubbewegung wird je nach Bauart entweder durch Verschiebung des Maschinentisches oder durch Bewegung des Fräskopfes um das Werkstück herum erreicht. Vorschubbewegungen können je nach Bauweise - auch kombiniert - in der X,Y und Z-Achse oder entlang der jeweiligen Rotationsachsen erfolgen.

In der Einteilung der Fertigungsverfahren nach DIN 8580 zählt das Fräsen als Trennverfahren.